Силикон-фри герметик завод

Когда слышишь 'силикон-фри герметик завод', первое, что приходит в голову – это конвейер с акриловыми тубами. Но на деле всё сложнее: если на заводе не контролируют влажность сырья, даже дорогие полимеры превращаются в комки. У нас в ООО Гуанчжоу Найли Экологические Технологии через это прошли – в 2022 году партия герметика для швов потрескалась при +40°C из-за нарушения температурного режима при хранении силикатных наполнителей.

Почему силикон-фри ≠ просто 'без силикона'

Многие думают, что силикон-фри герметик – это просто замена силикону. Но если взять наш состав для фасадных работ, там акриловая основа с модификаторами – они должны выдерживать ультрафиолет без пожелтения. Как-то пришлось переделывать партию для ОАЭ: добавили слишком много диоксида титана для белизны, а он снизил эластичность. Пришлось добавлять пластификаторы, но это уже повлияло на время полимеризации.

Кстати, про полимеризацию – на герметик часто жалуются, что плохо схватывается. А причина может быть в воде для промывки оборудования: если жёсткость выше 5 мг-экв/л, это меняет pH состава. Мы на заводе в Гуанчжоу теперь используем только осмотическую воду, хотя это удорожает процесс на 3%.

И ещё момент: силикон-фри составы для ванных комнат должны иметь адгезию к плитке не менее 0.8 МПа. Проверяли как-то образцы от конкурентов – в половине случаев отклеивались после 10 циклов 'нагрев-охлаждение'. Наш технолог предлагал добавить силаны, но тогда теряется экологичность. В итоге нашли компромисс через органо-модифицированные смолы.

Оборудование, которое ломается не там, где ждёшь

На заводе в корпусе F Технопарка Хэнбан сначала ставили вакуумные смесители немецкие – дорого, но думали, что надёжно. Оказалось, для наших составов с целлюлозными загустителями нужны роторные диски с покрытием от абразивного износа. Пришлось переходить на тайваньские аналоги – дешевле на 40%, но обслуживание чаще.

Самое неприятное – когда датчики температуры в автоклавах начинают 'врать'. Как-то из-за этого испортили 12 тонн герметика для стеклопакетов – состав начал пузыриться. Пришлось останавливать линию на трое суток. Сейчас ставим резервные термопары в каждой третьей секции.

И про логистику: порт Гуанчжоу рядом, но летом при +35°C даже в рефрижераторах бывают скачки температуры. Для термочувствительных составов теперь используем паллеты с фазопереходными материалами – дорого, но брак снизили на 7%.

Лаборатория, где тесты важнее сертификатов

У нас в ООО Гуанчжоу Найли Экологические Технологии есть правило: каждый состав проверяем на ускоренное старение не по ГОСТу, а по своему методу – 500 часов УФ-лампы плюс циклическое замораживание. Как-то так выявили, что популярный пластификатор DOA снижает долговечность при контакте с бетоном – пришлось переходить на DINCH.

Ещё важный момент – тест на 'дыхание' швов. Для деревянных конструкций делаем составы с паропроницаемостью не менее 800 г/м2/сут. Но если добавить слишком много мела как наполнителя – свойства меняются. Пришлось разрабатывать градиентные смеси с разной фракцией наполнителей.

Сейчас экспериментируем с реологическими добавками – хотим добиться, чтобы герметик не сползал с вертикальных поверхностей, но оставался эластичным. Пока лучший результат дают комбинации бентонита с полиуретановыми микроволокнами.

Экологичность, которая стоит денег

Когда мы в Найли Индастриал запускали линейку силикон-фри продуктов, думали, что главное – убрать растворители. Но оказалось, даже водные дисперсии могут содержать консерванты типа MIT/MCIT, которые в ЕС уже запрещают. Пришлось переходить на каприловую кислоту как биоцид – дороже в 4 раза, но зато прошли добровольную сертификацию Cradle to Cradle.

Ещё проблема с упаковкой – тубы из алюминиевого ламината плохо перерабатываются. Перешли на полиолефиновые композиты, но пришлось менять дозаторы – новый материал менее пластичный. Потребители сначала жаловались, что трудно выдавливать, но потом привыкли.

Самое сложное – объяснить клиентам, почему экологичный герметик дороже. Мы показываем лабораторные тесты, рассказываем про углеродный след – но многие всё равно выбирают по цене. Хотя для госзаказов в ЕС наши сертификаты стали решающим аргументом.

Что не пишут в техпаспортах

Например, что акриловые силикон-фри герметики плохо работают по свежему бетону – нужно выдержать 28 дней минимум. Или что при нанесении толщиной больше 8 мм нужна армирующая сетка, иначе дадут усадку. Мы в инструкциях пишем, но мелким шрифтом – надо бы пересмотреть.

Ещё нюанс с цветом – белый герметик на основе диоксида титана со временем может желтеть не из-за УФ, а из-за миграции пластификаторов. Мы добавляют УФ-абсорберы типа Tinuvin 1130, но это +15% к себестоимости. Не все готовы платить.

И главное – даже на лучшем заводе бывает брак. Недавно была партия, где загуститель неравномерно распределился – в некоторых тубах состав был жидким. Вернули 84 коробки, разобрали на компоненты. Потеряли на этом около 4000 евро, но репутация дороже.