Силиконовый заливочный компаунд завод

Когда слышишь 'силиконовый заливочный компаунд завод', многие представляют гигантские чаны с кипящей массой. На деле же 80% проблем начинаются с нестабильности вязкости при +23°C в цеху.

Где кроется дьявол технологического процесса

В 2021 году наша линия для прозрачных компаундов встала на 17 часов из-за пузырьков диаметром менее 0.3 мм. Оказалось, виноват был не вакуумный смеситель, а разница в 5% влажности между партиями силиконовой основы.

Сейчас на силиконовый заливочный компаунд завод ООО Гуанчжоу Найли Экологические Технологии закупает сырьё тремя партиями в месяц с обязательным 48-часовым акклиматизационным периодом. Да, это съедает 12% складских площадей, но снижает брак на 31%.

Кстати, про порт Гуанчжоу: логистика отвердителей морем занимает 14 дней против 45 сухопутных, но летом приходится добавлять стабилизаторы - металлические контейнеры на палубе прогреваются до +60°C.

Экологичность против прибыли: где реальный компромисс

Наш технопарк в Хуанпу требует сертификации ISO 14001, но 80% заказчиков платят на 15% меньше за 'зелёные' составы. Приходится балансировать между толуолсодержащими и водными системами.

Самый удачный гибрид - компаунд NL-334B, где мы заменили 40% пластификатора на переработанный силикон из бракованных медицинских трубок. Прочность упала на 8%, но для светодиодных панелей хватает с запасом.

Вот тут сайт https://www.pankie.ru выручает - там можно сразу посмотреть таблицу совместимости новых составов с разными подложками. Клиенты редко звонят, просто скачивают PDF с расчётами.

Оборудование, которое не показывают на экскурсиях

Главная головная боль - валковые дозаторы швейцарского производства. Их погрешность в 0.01 г на килограмм кажется идеальной, пока не начинаешь лить тоннами. Накопительная погрешность за смену достигает 3.7 кг.

Пришлось разработать систему поправочных коэффициентов для летних и зимних рецептур. С декабря по март увеличиваем долю отвердителя на 1.8% из-за высокой влажности в цехах.

Кстати, про заливочный компаунд для высоковольтных применений: наш инженер Ли обнаружил, что немецкие смесители создают статический заряд до 4 кВ. Теперь все партии проверяем на электролитическую коррозию медных вставок.

Трансформация технологий: от калькулятора до нейросети

До 2019 года технолог Василий Петрович рассчитывал рецептуры на советском МК-54. Его таблицы давали погрешность 2.3%, но новые сотрудники не могли разобраться в пометках.

Сейчас внедряем ИИ-модуль от ООО Гуанчжоу Найли Экологические Технологии, который анализирует 27 параметров сырья. Система уже научилась предсказывать время желатинизации с точностью до 11 минут для эпоксидных систем.

Правда, для силиконов алгоритм пока даёт сбои - не учитывает эффект 'памяти' материала после кристаллизации при транспортировке. Вернулись к ручным корректировкам по старой методике.

Бракованные партии как источник инсайтов

В прошлом месяце забраковали 400 кг компаунда из-за преждевременного отверждения. Расследование показало, что виноват был не состав, а новый грузчик, который ставил палеты вплотную к отопительной трубе.

Теперь введён обязательный замер температуры ящиков при приёмке. Обнаружили, что летом палеты у задней стенки фуры прогреваются до +50°C против +28°C у дверей.

Этот случай заставил пересмотреть всю логистику силиконовый заливочный компаунд внутри завода. Теперь термочувствительные компоненты хранят не по принципу 'ближе к производству', а в специальных боксах с PID-регуляторами.

Перспективы или тупики?

Сейчас экспериментируем с наноразмерным кварцем в составе - теоретически должен повысить теплопроводность на 15%. Но на практике частицы слипаются в агрегаты уже на стадии предварительного смешивания.

Коллеги из дочерней единицы Найли Индастриал предлагают перейти на сферический оксид алюминия, но его стоимость в 7 раз выше. Для массового производства пока не вариант.

Кажется, ближайший прорыв будет не в составах, а в метрологии. Разрабатываем датчик, который отслеживает степень сшивки полимера по диэлектрической проницаемости. Если получится, сможем отказаться от разрушающего контроля.

Что в итоге имеет значение для цеха

После 15 лет работы понял: идеальный заливочный компаунд не существует. Есть составы, которые минимально капризничают при наших температурах, влажности и квалификации операторов.

Сейчас 60% времени технологов уходит не на разработку новых рецептур, а на адаптацию существующих под реальные условия производства. Может, поэтому сайт https://www.pankie.ru мы используем больше для внутренних консультаций, чем для маркетинга.

Заводу в Хэнбан технопарке повезло с расположением - порт Гуанчжоу в 40 км позволяет оперативно получать пробные партии модификаторов. На прошлой неделе тестировали японский ингибитор пены, который сократил количество пустот в отливках на 18%.