Герметик без силикона заводы

Когда говорят про герметик без силикона заводы, многие сразу представляют просто альтернативу силиконовым составам. Но на деле это отдельная технологическая ветвь с другими требованиями к сырью и оборудованию.

Почему именно бессиликоновые составы

В последние годы вижу рост спроса на такие материалы — особенно в пищевой промышленности и электронике. Клиенты часто ошибочно думают, что главное преимущество только в экологичности. На самом деле ключевое — совместимость с материалами, которые конфликтуют с силиконом. Например, некоторые пластики и металлы.

На нашем производстве в ООО Гуанчжоу Найли Экологические Технологии сначала выпускали пробные партии на базе полиуретана. Столкнулись с проблемой: при низких температурах эластичность терялась быстрее, чем у силикона. Пришлось менять пластификаторы.

Сейчас используем модифицированные полимеры — не буду вдаваться в детали формул, но суть в том, что они держат эластичность при -40°C и до +120°C. Это проверяли на тестовых образцах для автомобильных фар.

Технологические сложности на производстве

Основная проблема при организации выпуска герметик без силикона — точность дозировки компонентов. Если в силиконовых составах допустимы небольшие отклонения, то здесь даже 2-3% перекос приводят к изменению времени полимеризации.

На заводе в Гуанчжоу сначала пробовали адаптировать оборудование для силиконов. Не вышло — пришлось закупать отдельные линии для смешивания. Особенно сложно с пастообразными составами — они склонны к расслоению, если скорость перемешивания не откалибрована.

Ещё момент — фасовка. Некоторые составы чувствительны к кислороду при упаковке. Пришлось ставить азотную завесу на фасовочной линии. Это увеличило стоимость, но без этого срок годности был не более 6 месяцев.

Оборудование и логистика

Расположение нашего завода в технопарке Хэнбан рядом с портом Гуанчжоу — это не случайность. Для экспорта важна стабильная температура при хранении. Летом в контейнерах бывает до +60°C — обычные герметики выдерживают, а наши бессиликоновые могут начать полимеризоваться раньше срока.

Поэтому разработали специальные термоконтейнеры с контролем температуры. Это добавило к логистике около 15% стоимости, но без этого на экспорт в страны Ближнего Востока отправлять было нельзя.

Кстати, про оборудование: самые капризные — акриловые составы. Они требуют поддержания постоянной температуры уже на стадии смешивания. Пришлось дорабатывать реакторы — ставить дополнительные рубашки обогрева.

Примеры практического применения

Один из наших успешных кейсов — герметик для солнечных панелей. Требовался состав, не разрушающийся под УФ-излучением и не мешающий теплоотводу. Силикон не подходил из-за коэффициента теплового расширения.

Разработали композитный материал на основе модифицированного MS-полимера. В процессе испытаний выяснилось, что при длительном нагреве выше 90°C начинается незначительная усадка. Добавили минеральные наполнители — проблема ушла.

Другой пример — герметики для аквариумов. Казалось бы, мелочь, но там критично отсутствие любых миграций компонентов в воду. Провели 4 месяца, подбирая стабилизаторы, которые не вымываются водой.

Типичные ошибки при выборе

Часто клиенты путают бессиликоновые герметики с силиконизированными акрилами. Последние содержат небольшой процент силикона для улучшения адгезии — но это уже не совсем то, что нужно для задач, где требуется полное отсутствие силикона.

Ещё момент: некоторые производители экономят на УФ-стабилизаторах. В результате герметик через год на солнечной стороне трескается. Мы эту проблему решили, но стоимость выросла на 20%.

Сейчас вижу тенденцию к специализации — уже недостаточно просто сделать герметик без силикона. Нужно под конкретные применения: для стекла, для металла, для высоких температур. Универсальные составы постепенно уходят с рынка.

Перспективы развития

Сейчас в ООО Гуанчжоу Найли Экологические Технологии экспериментируем с биополимерами. Пока дорого для серийного производства, но лабораторные образцы показывают интересные результаты — особенно по адгезии к сложным пластикам.

Ещё одно направление — быстротвердеющие составы для ремонтных работ. Но здесь сложность в балансе между скоростью полимеризации и эластичностью. Пока получается или быстро, но жёстко, или эластично, но медленно.

Думаю, через 2-3 года появятся гибридные системы — не совсем герметики и не совсем клеи, что-то промежуточное. Мы уже ведём такие разработки, но пока рано говорить о результатах.